Greaseproof papir er et vigtigt materiale, der bruges i mademballage og bagning på grund af dets modstand mod fedt og olie. Forberedelsen af ​​fedtfast papirmasse involverer en række processer for at sikre, at papiret har de nødvendige egenskaber. Her er en detaljeret sammenbrud af processen:

Valg af råmateriale
Træ: Typisk bruges softwood (såsom fyrretræ eller gran), fordi det giver lange fibre, der bidrager til papirets styrke.
Genanvendt papir: Nogle gange bruges til at reducere omkostninger og miljøpåvirkning, men det skal behandles omhyggeligt for at fjerne forurenende stoffer.

Debarking og flis
Debarking: Logfiler føres ind i en Debarker, hvor barken fjernes ved hjælp af mekaniske eller hydrauliske metoder.
Chipping: De nedrivede logfiler er skåret i små, ensartede chips ved hjælp af en flishugger. Størrelsen og formen på chips er afgørende for den efterfølgende papirmasseproces.

Papirmasse
Der er to hovedmetoder til papirmasse: mekanisk og kemisk.
Mekanisk papirmasse:
Proces: Træchipsene males til at adskille fibrene ved hjælp af mekanisk kraft.
Fordele: Højt udbytte (op til 95% af træet omdannes til papirmasse).
Ulemper: De producerede fibre er kortere og har mere lignin, hvilket kan påvirke papirets kvalitet og modstand mod fedt.
Kemisk papirmasse:
Proces: Træchips koges med kemikalier for at opløse lignin og adskille cellulosefibre. Den mest almindelige metode er Kraft -processen.
Fordele: producerer stærkere papir med længere fibre og mindre lignin.
Ulemper: lavere udbytte sammenlignet med mekanisk papirmasse.

Pulpvask og screening
Vask: Massen vaskes for at fjerne resterende kemikalier og lignin. Denne proces involverer flere stadier, hvor vand og papirmasse blandes, og de uønskede materialer fjernes gennem skærme.
Screening: Massen screenes for at fjerne store partikler og urenheder. Dette sikrer ensartet fiberstørrelse og forbedrer papirkvaliteten.

Blegning (valgfrit)
Formål: Blegning bruges til at hvide massen og fjerne enhver resterende lignin, hvilket kan forårsage gulfarvning over tid.
Proces: En række kemiske behandlinger ved anvendelse af klordioxid, ilt og hydrogenperoxid. Moderne processer sigter mod at minimere miljøpåvirkningen ved at reducere brugen af ​​klor.

Slå og raffinering
Slaget: Massen bliver slået for at fibrillere fibrene, øge deres overfladeareal og forbedre papirets styrke og glathed.
Raffinering: Yderligere raffinering justerer pulpens fiberegenskaber for at opnå de ønskede papiregenskaber, såsom styrke, densitet og glathed.

Greaseproof behandling
Formål: Dette trin er afgørende for at give de fedtbestandige egenskaber til papiret.
Behandle:
Mekanisk juling: Massen bliver slået i meget høj grad, der kollapser fibrene og skaber en tæt, stram struktur.
Intern størrelse: Kemikalier såsom alkylketenimer (AKD) eller alkenyl succinisk anhydrid (ASA) tilsættes til massen. Disse kemikalier reagerer med fibrene for at reducere deres tilknytning til vand og fedt.
Overfladebehandling: Papiret kan behandles med yderligere belægninger, såsom stivelse eller silikone for at forbedre fedtmodstanden yderligere.

Danner papirarket
Fourdrinier -maskine: Massen føres på et bevægende trådnet, hvor vandet drænes væk, hvilket efterlader en mått af fibre. Denne måtte presses derefter og tørres for at danne et kontinuerligt ark papir.
Sofaeruller og presning: Det våde papir overføres fra trådnet til en række filtruller og presser, der fjerner yderligere vand.
Tørring: Papiret overføres over en række opvarmede cylindre for at fjerne den resterende fugtighed.

Kalendering
Proces: Det tørrede papir passerer gennem en række ruller (kalendere) for at glatte og komprimere det, hvilket giver den den ønskede tykkelse, overfladefinish og styrke.
Formål: Kalendering forbedrer papirets udseende og udskrivningsevne.

Rulle og skære
Rulning: Det færdige papir vikles på store ruller.
Skæring: Rullerne skæres i mindre ruller eller ark, afhængigt af kravene til slutbrug.

Kvalitetskontrol og testning
Test for fedtbestandighed: Papiret testes for dets fedtmodstand ved at udsætte det for olie eller fedt og observere for enhver penetration eller farvning.
Andre tests: Styrke, fugtighedsindhold, tykkelse og overfladelodthed testes for at sikre, at papiret opfylder de krævede specifikationer.

Emballage og forsendelse
Emballage: Det færdige papir pakkes for at beskytte det mod fugt og forurening under forsendelse.
Forsendelse: Papiret sendes til producenter, der vil konvertere det til slutprodukter, såsom bagepapir, madindpakninger eller fedtbestandige poser.
Overvejelser til miljøpåvirkning
Bæredygtig sourcing: Brug af bæredygtigt styrede skove og certificerede trævilder.
Genbrug: Inkorporering af genanvendte papirfibre for at reducere affald.
Effluentbehandling: At sikre, at spildevand og andre biprodukter behandles for at minimere miljøpåvirkningen.
Energieffektivitet: Implementering af energibesparende foranstaltninger i papirmasse- og papirfremstillingsprocesser.

Forberedelsen af Greaseproof papir Pulp involverer en række komplicerede trin, fra at vælge de rigtige råvarer til raffinering og behandling af massen for at opnå de ønskede fedtbestandige egenskaber. Hver fase kontrolleres omhyggeligt for at sikre, at det endelige produkt opfylder de kvalitetsstandarder, der kræves til dets tilsigtede brug.